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47次失败后的成功——创业者谢挺养虾记


发布日期:2021-01-03 08:17 作者:admin 点击:

  在资中县银山镇“内江国家农业科技园区”内,一座现代化、标准化水产养殖工厂被青山绿水包围,工厂围墙上的标语告诉人们,这里是“南美白对虾工厂化养殖基地”。

  8月25日,记者走进工厂,一个个池子整齐排列开来,晶莹剔透、活蹦乱跳的对虾欢快畅游。目前,工厂已建设有2万立方米水体的智能大棚养虾车间10个、鲶鱼品质提升养殖池8个,以及净化池、增氧系统、恒溫系统等。

  在养虾车间,一字排开的养殖池中,正孕育着新希望。如果不说,很多人不会知道,3年前,这里曾是修建成渝高铁所用的混凝土搅拌站。成渝高铁建好后,这里闲置了下来,一度十分荒凉,只有高架桥上一列列高铁呼啸而过。

  此时,谢挺带着他的南美白对虾来了,让这里立马有了生气。3年的艰苦创业,也始于此。

  谢挺是内江人,大学期间学的是电子专业。毕业后,谢挺却“不务正业”,进军过金融行业,又转战养殖产业。

  喜欢“闯荡”的他,只因在“朋友圈”看到有人在沿海搞水产养殖,便萌生了陆基工厂化生态海水养殖对虾的想法:水产养殖南美白对虾空间大,随着绿色环保产业要求越来越高,科技化、设施化是未来发展方向。

  谢挺在调查中了解到,内江的对虾几乎全靠沿海地方外供,而且价格高出沿海许多,本地市场缺口很大。“如果在本地养出高品质的对虾,一定会有很大的发展空间。”

  在考察中,谢挺了解到,生物絮团技术是目前世界一流的养殖技术,在国内采用此技术实现规模化、工厂化养殖的屈指可数。与上海海洋大学达成合作,谢挺计划将这项技术“搬”到内江,“搬”进工厂。

  然而,事实并非如此。从实验室“走进”工厂,这中间的路还很长很长。从2019年2月开始,谢挺和他的团队用两个车间、3000方水体进行生产试验,试验次数很快就突破了个位数——

  “小试比较成功,但中试就进行了48次,历时一年多时间。”8月25日,记者在工厂见到谢挺时,他正在给虾喂食,查看虾的生长情况。如今,提起创业之初的困难,谢挺语气十分平静。

  谢挺回忆,从幼虾到成虾,要经历几十次的脱壳。每次脱壳的时候,就出现虾大量死亡的现象。数十次试验都出现了类似的问题,他和专家们“蹲”在工厂里分析可能导致失败的原因,然后有针对性地改变养殖模式。

  一般情况下,虾都是在夜间脱壳。每到这种关键时期,谢挺便没日没夜地坚守在工厂,不眠不休,连续10多个小时不能合眼,不是在池边仔细观察虾的生长脱壳情况,就是在办公室里认真查阅资料。

  这些对于谢挺来说,都不值一提。压力最大的是,试验中有专家提出,近距离经过的高铁,可能是屡次试验失败的主要原因。高铁的悬磁浮辐射?高铁的噪音……如果真是如此,那么前期工厂建设等上千万投入将全部“打水漂”。

  谢挺不甘心,他想到了换场试验。随即,他便到市中区一个乡镇租下场地进行试验,结果出现了同样的问题。

  尽管这次试验依然以失败告终,谢挺心里却很高兴:因为这意味着可以排除高铁对养虾的影响了。

  回到资中,谢挺继续试验,“从没有想过要放弃,坚信坚持就一定可以成功。”每次投入20到50万尾虾苗,最多的时候投入了100万尾虾苗,仅试验就花了近200万元。

  不停地找原因,不停换养殖模式……历时一年多,采用了两三百种养殖模式,经过48次试验,终于在今年4月,成功了!

  梅花香自苦寒来。谢挺坦言,最欣慰的是,他和团队成功攻克了生物絮团高密度养殖南美白对虾的应用技术,掌握了这项世界先进的养殖技术。

  “零换水、零用药,绿色环保,成功率达到百分之九十以上。”谢挺介绍,工厂化高密度养殖对虾实现了封闭运行,节水、节地、环保,能有效隔离病害和病源侵入,且产量是外塘低密度养殖的10多倍,对虾品质也高于淡水养殖,颜色更透、肉质更好、安全性更高。

  据市水产渔政局有关负责人介绍,这一项目,是四川省全新水产养殖增收项目,填补了西部陆基工厂化车间养殖南美白对虾的空白。

  目前,谢挺的工厂已成功养殖了4批共1万多斤对虾,每斤市场价高达三四十元。举一反三,谢挺和他的团队还将此技术应用于养殖鲈鱼和长江大口鲶,成功率达到百分之百。

  “池子里的几十万只对虾9月就能上市。”谢挺告诉记者,这些对虾售卖以后,将针对春节市场再投放下一批。

  后期,他还将逐步扩大养殖规模,2万立方米水体全部养殖对虾后,每年产量可达50万公斤,产值高达3500万元以上。

  2020年,谢挺还有一个目标:争取在年底前制订出适合在内陆的生物絮团工厂化盐水、淡水的养殖标准。2021年,计划在工厂化的配合下,研发试验南美白对虾外塘养殖技术,采取工厂化淡化标粗虾苗,带动外塘水产养殖户养殖南美白对虾,把产业做大,带动农民增收。

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